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如何提高砂石选粉机的运行效率?

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如何提高砂石选粉机的运行效率?

发布日期:2021-03-26 作者: 点击:

如何提高砂石选粉机的运行效率?

砂石选粉机的结构设计特别简单,成本非常低。在任何传统的地理环境中,都可以划分和选择砂石。全过程分离效果好,非常节能,不易产生各种粉尘和其他杂物。那么,在实际工作和应用中如何提高砂石粉碎机的运行效率呢?下面就这个问题做详细介绍。


1、安装物料打散杆

砂石选粉机运行效率的提高方式非常多,其中安装材料分散杆是非常好的性能优化方式,其具体操作方法是在分散盘周围安装相应的材料分散杆,在材料盘旋转过程中该分散杆也一起旋转,在整个运行过程中材料进一步分散有效地提高分散盘的分散性能。特别是撒布盘在低速运转中性能提高的效果更加明显。


2、安装物料导流圈

为了提高砂石粉碎机的运行效率,也可以使用安装材料导流圈的方法。该方法可以减少材料在投入过程中粒子之间的相互影响,同时在粉选室内安装相应的导流圈,分级转子可以区分,另一方面,可以直接将转子甩出的粒子撞到粉选室,从根本上减少上升气流带来的粒子碰撞,有助于明显增加参加分级的材料。


实际上,砂石分选机的性能提高方式除了上述两个方面外,还可以优化设备的滴流装置,通过合理确定通风面积和材料装置的综合设计改善设备的风选风向,在设备开放运行中提高风选效果,根据售后服务的砂石分选机的设计原理进行正确的设计,在后期的应用中发挥更高的运行效果和风选效果。


迄今为止,性能优良的砂粒分选机能极大地提高水泥磨粉生产的效率,并能减少物料过粉磨。此外,砂石选粉机成品粒径分布狭窄,级配成分合理,提高了水泥中微粉的含量。然而,砂石粉碎机在运行过程中会遇到许多常见的故障因素。以下是一个详细的解释:


砂石选粉机


其一:齿轮箱发热

砂石选粉机会因齿轮箱缺油、润滑不良、油质不良而发热。因此,砂石粉碎机在使用过程中应注意不要超载,润滑油应滑油、控制负荷或传动设计。此外,性能优异的砂石选粉机可以通过烧油、胶合和热塑性变形等具体分析进行对症治疗。


其二:设备电流增大

此外,性能优异的砂石粉碎机会因下部或上部滚动轴承烧坏、上部滚动圈变形、断裂卡死而导致设备电流突然增加。因此,操作人员可以检查或更换品牌。信誉好的砂石粉碎机轴承,检查和更换上升圈,清除杂物,拧紧大螺母。


其三:滚动轴承发热

砂选粉机滚动轴承的发热和噪音异常可能是由润滑不良、缺油磨损严重、横轴端法兰螺栓松动引起的。操作者可配合砂粒选粉装置零件松动,增大游隙,及时给上部调节螺母扣滑牙,处理设备轴头,更换螺帽。


不仅如此,砂石粉碎机的齿轮箱也因牙齿接触面差、锥齿轮精度差而产生振动和噪音,操作者可以仔细调整砂石粉碎机的接触面,调整侧隙。整体而言,服务良好,诚信度高的砂浆分选机常见故障主要有:齿轮箱发热、设备电流过大、滚动轴承发热等,而操作员可根据设备具体原因进行分析和调整。

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